西宁10月18日电 (记者 孙睿)记者18日从中国石油天然气集团公司青海油田分公司(以下称“青海油田”)获悉，青海油田积极推进“红工衣”与“白大褂”双向合作交流，通过“红工衣”(技能专家)与“白大褂”(技术专家)“联姻”，让技术难题从现场走进实验室、科研成果从实验室走向现场，实现研发与应用无缝对接、科技与生产深度融合。
据统计，自实施“红工衣”与“白大褂”合作机制以来，青海油田已累计解决现场生产难题34个，完成科研项目12项，投入产出比1:4，成果转化率70%，科技创效3000余万元。
青海油田是世界上海拔最高的油田，也是中国最早开发的油田之一，位于青海省西北部的柴达木盆地，是青海、西藏、甘肃、宁夏四省区重要产油、供气基地。
青海油田相关负责人介绍，今年以来，青海油田围绕校正研发方向、促进成果转化、解决生产难题、打造实战团队“四个目的”，建立了一套完备的技术管理模式，并把准“脉搏”，量身定做，使资源投入最大限度发挥作用，技能和技术专家合作立项准确率达100%。“白大褂”深入一线推广新成果及参与产品中试、生产服务现场达到132人次，“红工衣”带着难题开展技术攻关及参与成果推广44人次，最终实现“红工衣”与“白大褂”责任共担、利益共享。
同时，“红工衣”和“白大褂”共同提出立项申请，“红工衣”结合技术难题及施工实际，“白大褂”结合市场需求及行业前沿，充分发挥各自领域的优势。“红工衣”擅长现场运用，参与科技研发，身份随即转换为“白大褂”；“白大褂”擅长研究原理，深入生产一线，身份及时转换为“红工衣”，通过互相转换，将问题及成果经过反复验证、“回炉”升级，最终达到成果“超完善”。
“‘红工衣’和‘白大褂’合作立项的‘低压气井智能泡排工艺技术优化及现场应用’‘多井式一体化智能消泡撬’等项目，实现了气田程序化、精准化消泡，解决了涩北气田现有泡排工艺制约气田提质增效、单泵多井偏流、针对黄原胶冲砂液体系难降解、地层易漏失、利旧材质焊接反复开裂等多项技术难题，实现了成果效益最大化。”青海油田相关负责人说，此外，针对柴达木盆地复杂的地质构造对探勘工作的技术需求，还首次采取技术和技能专家联合攻关模式，有力保障了狮303井和昆101井两口重点探井连续取得突破，喜获工业油气流的成果，坚定了在英中地区实施“稀井高产”的勘探思路，夯实了盆地腹部构造带深层超深层找气的信心。
青海油田相关负责人表示，青海油田作为地处边远的高原油气田企业，积极面对“生才”和“聚才”的劣势，进一步健全完善“理才”和“用才”机制，为高原千万吨油气田建设提供强有力的人才保障。(完)